大連螺旋鋼管埋弧焊焊縫自動跟蹤系統是石油以及管道建設行業當中的一大創舉，不僅有利于解決焊接質量以及增加產能的目的，而且還能夠有效的提高焊接的自動化程度。螺旋管埋弧焊焊縫自動跟蹤系統在實際的應用當中，還存在有一定的問題，還需要進一步深入的研究。

    經過大連螺旋鋼管手動超聲波個X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，在次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除，帶鋼對焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型街頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查，沒根鋼管經過靜水壓實驗，壓力采用徑向密封，試驗壓力的時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制，試驗參數自動打印記錄，管端機械加工，使端面垂直，坡口角和鈍邊得到準確控制，螺旋鋼管流程圖螺旋鋼管及其標準分類，承壓流體輸送，用螺旋旋縫埋弧焊鋼管SY5036-83，主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-83，用高頻搭接焊法接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管，鋼管承壓能力強，塑形好，便于焊接和工成型；一般低壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-83采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般抵押流體輸送用埋弧焊鋼管，現在螺旋鋼管的常用標準一般分為；SY/T5037-2000(部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分；A級鋼管到目前要求嚴格的有GB/T9711.2B級鋼管)、API-5L(美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別)。