目前煉油工業(yè)中越來(lái)越多地采用加氫精制、加氫裂化等加氫工藝。高壓加氫工藝是石油煉制深加工的一個(gè)重要工藝措施，它不僅能提高原油的輕油回收率，而且是油品脫硫的理想裝置，能提高燃料油的質(zhì)量，減輕燃油對(duì)環(huán)境的污染，從而提高煉油廠的整體經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。隨著我國(guó)煉高硫油量的增加，各大煉油廠都想以此來(lái)提高其煉油水平、能力和效益，因此，高壓加氫裝置的建設(shè)將是我國(guó)石油煉制行業(yè)的重點(diǎn)和熱點(diǎn)。高壓加氫裝置用閥門的工況四個(gè)突出的特點(diǎn)是：臨氫、高壓(公稱壓力一般為Class 600~Class 2500)、高溫(≤500℃)及伴隨硫化氫。因此高壓加氫裝置用閥門是：技術(shù)含量高、質(zhì)量要求嚴(yán)、安全可靠性要求很高的特殊閥門，那其對(duì)閥門選材的要求必然是嚴(yán)格而科學(xué)的。

我們通常講鋼的抗氫性能，主要是指鋼的抗氫腐蝕性能，抗氫鋼也主要是指抗氫腐蝕鋼。美國(guó)《不銹鋼手冊(cè)》“第46章 不銹鋼在高壓氫中的應(yīng)用”中指出：“氫能導(dǎo)致許多(材料)機(jī)械性能的降低，包括抗拉強(qiáng)度和塑性。降低數(shù)值的范圍根據(jù)不同材料差別較大。該文又指出：“馬氏體和沉淀硬化不銹鋼......這類鋼有部分由于存在著馬氏體組織而具有高的強(qiáng)度。這類鋼在氫中的性能較差?！?/span>