螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原料，經常在溫度下擠壓成型，采用自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，通過多輥滾動，逐漸卷起帶鋼，形成開口間隙的圓管坯，調整擠壓輥的壓力量，將焊縫間隙控制在1~3mm，使焊縫兩端平整。

  螺旋鋼管的主要工藝特點：a。在成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面無劃痕。加工螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸和規格范圍內具有更大的靈活性，特別是在高鋼厚壁管的生產中，特別是在中小口徑厚壁管的生產中，具有其他工藝無法比擬的優勢，可以滿足用戶對螺旋鋼管規格的更多要求。b.采用先進的雙面埋弧焊工藝，可在最佳位置焊接，不易出現邊緣錯誤、焊偏差和未焊透等缺陷，易于控制焊接質量。c.對鋼管進行100%的質量檢查，使鋼管生產的整個過程得到有效檢測和監控，有效保證了產品質量。d.整條生產線的所有設備均具有與計算機數據采集系統連接的功能，實現數據的即時傳輸，中央控制室對生產過程中的技術參數。螺旋鋼管的特點：直縫焊管生產效率低，生產效率低。螺旋焊管的強度一般高于直縫焊管。管徑較大的焊管可以用窄坯生產，不同管徑的焊管也可以用相同寬度的坯生產。但與同長直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，生產速度較低。